沈陽發電機雙饋異步風力發電係統分析 怎麽更換發電機的油水分離器？

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　　一、雙饋式風力發電機組特點

　　雙饋式風力發電機組具有以下特點：

　　1.技術成熟、質量可靠。自工業(ye) 化革命以來，齒輪傳(chuan) 動已經成為(wei) 技術最成熟、最主流的傳(chuan) 動方式，廣泛應用於(yu) 航空、航天、船舶、汽車、鍾表等工業(ye) 和生活領域。風力發電機組工作環境惡劣，對機組可靠性要求很高。雙饋機組采用的大功率大速比齒輪箱技術從(cong) 20世紀90年代起已經開始應用，其在風電中的故障率已低於(yu) 電氣係統和發電機係統。葉輪 齒輪箱 發電機的結構簡單，各類載荷分配合理，整體(ti) 質量可靠性高。

　　2.效率高、性價(jia) 比優(you) 。該技術有效分配了機械傳(chuan) 動係統和發電係統的參數配置，通過高速比齒輪箱提高電機轉速，大幅提高發電機效率。同時該機型僅(jin) 有占額定功率1/5～1/3的轉差功率通過變流器，變流器的能量損失小。整機效率高、性價(jia) 比優(you) 。

　　3.可維護性好。雙饋式風力發電機組一般采用葉片 輪轂 齒輪箱 聯軸器 發電機的傳(chuan) 動鏈傳(chuan) 動結構，這種結構各主要部件相對獨立，可以分別進行維護和維修。現場維修容易，時間響應及時。

　　4.電能質量好，低電壓穿越能力強。雙饋式風力發電機組采用雙饋式感應電機和部分功率變流技術，發出的70%以上的電能通過定子輸送到電網，產(chan) 生的諧波小、電能質量好。同時，該技術具有功率因數可調、有功功率和無功功率控製方便，低電壓穿越性能好等特點，可實現電網友好型接入。

　　但在大型風力發電機組實際運行中，齒輪箱是故障率較高的部件。由於(yu) 風力發電機組一般安裝在高山、荒野、海灘、海島等風口處，受無規律的變向變負荷的風力作用以及強陣風的衝(chong) 擊，常年經受酷暑嚴(yan) 寒和極端溫差的影響，加之所處自然環境交通不便，齒輪箱安裝在塔頂的狹小空間內(nei) ，一旦出現故障，修複非常困難，故對其可靠性和使用壽命都提出了比一般機械高得多的要求。例如對構件材料的要求，除了常規狀態下機械性能外，還應該具有低溫狀態下抗冷脆性等特性;應保證齒輪箱平穩工作，防止振動和衝(chong) 擊;保證充分的潤滑條件等。對冬夏溫差巨大的地區，要配置合適的加熱和冷卻裝置。還要設置監控點，對運轉和潤滑狀態進行遙控。

　　二、市場應用情況

　　全球權威風能產(chan) 業(ye) 研究機構BTM最新發布的2009年全球風電產(chan) 業(ye) 報告顯示，2009年全球新增風電裝機1380萬(wan) 千瓦，在已裝機的風力發電機組中，86%的風力發電機組采用帶齒輪箱的風力發電機組。在全球前十大風電設備生產(chan) 企業(ye) 中，有VESTAS、GEWIND、華銳風電、GAMESA、東(dong) 汽、SUZLON、SIEMENS、REPOWER等八家企業(ye) 采用齒輪箱技術。在直驅風電產(chan) 品中，約8.5%的機組采用電勵磁直驅方式，而永磁直驅不足5%(參見表一)。目前，全球已並網運行的800多台海上風力發電機組發電，雙饋型風力發電機組異常響聲分析全部采用帶齒輪箱的傳(chuan) 動形式。

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柴油發電機油水分離器主要是根據水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除雜質和水份的分離器，內(nei) 部還有擴散錐，濾網等分離元件。為(wei) 了讓我們(men) 的柴油發電機能夠安全放心的使用燃油，出廠前一般柴油發電機廠家就已經安裝好油水分離器了。

柴油發電機油水分離器在使用久了之後，可能麵臨(lin) 著更換油水分離器的問題。下麵我們(men) 柴油發電機廠家就講解一下更換油水分離器的具體(ti) 步驟。

安裝柴油發電機油水分離器，按下列方法更換:

1. 打開放水閥，放掉一部分燃油.

2. 用皮帶扳手將濾芯和積水杯一起取下，然後將積水杯從(cong) 濾芯上取下.濾芯和積水杯都是標準右旋螺紋，所以反時針方向即可取下.

3. 清洗積水杯和油環. 此時要注意積水杯與(yu) 油環的質量問題，一般我們(men) 發電機廠家柴油機配件的質量是經過檢驗的。

4. 用油脂或燃油將油環塗上薄薄一層油，將積水杯裝上新濾芯，然後用手旋緊. 操作到此步驟的操作員就要注意了，為(wei) 避免損壞積水杯和濾芯，旋緊時請不要使用工具。

5. 用油脂或燃油將濾芯頂部油環塗上薄薄一層油，將積水杯和濾芯一起裝進接頭，用手旋緊.

6. 為(wei) 消除濾芯中的空氣，在濾器頂部用啟動注油泵加油，直至有油從(cong) 濾器滲出.

7. 啟動柴油發電機組檢查有無泄漏，如有，停機排除。

柴油發電機油水分離器到此步就已經更換完畢了，如果更換後的油水分離器仍然無法正常工作，那麽(me) 就要操作員逐步進行以上步驟的檢查，查看一下以上步驟有沒有操作失誤的。